PVC软制品配方及生产工艺示例

PVC软制品配方及生产工艺示例

一、压延法壁纸

压延法生产的壁纸成本较低，力学强度较高，耐擦洗性能较好，适合于生产中低档壁纸。

1、产品结构与生产工艺流程 压延法壁纸一般由单层软质PVC膜与纸基复合而成，结构较为简单。壁纸上可加印花装饰，也可以制成发泡产品。

其基本生产工艺流程如下：

                                                纸基

配料→捏和→开炼→密炼→压延→复合→冷却→收卷

2、配方及生产工艺 不发泡壁纸的基本配方如下：

PVC             100           碳酸钙              50

DOP              20           硬脂酸              0.2

DBP              10           稳定剂               3

烷基磺酸苯酯 30          色浆              适量

 配方中，PVC树脂可以选用SG3型，稳定剂选用硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸锌。色浆按产品色泽要求而定。

压延法也可以用于生产发泡壁纸。发泡壁纸的配方如下：

PVC             100        Ba-Cd-Zn液体稳定剂       2

DOP              20        硬脂酸钡                0.6

DBP              10        硬脂酸镉                0.6

烷基磺酸苯酯      30        氧化锌              0.3～0.5

碳酸钙辣         50        AC发泡剂              3～5

硬脂酸          0.5         色浆                   适量

发泡壁纸的生产工艺流程中，需增加发泡工序。将压延成型的壁纸半成品在通道式烘箱中发泡。用压延法生产发泡壁纸，应注意防止发泡剂在压延过程中提前分解。为防止发泡剂提前分解，应适当降低压延过程中的塑化温度（即辊温）。配方中，PVC树脂的聚合度应适当降低，可选用SG-4型树脂。助发泡剂氧化锌的用量也不宜过多。

为使壁纸更富于装饰性，通常要进行印花和压花。印花可以采用凹版印刷机，一般为3～6色套印。印花后的壁纸经预热，由压花辊压制出的花纹。也可以来用“沟底印花法”。沟底印花法是在压花辊旁设置一组上墨辊，在压花辊的凸起部位涂上油墨，在压花的同时将图案印入“沟底”，即压花与印花同时完成。

二、复合地板革

1、产品结构与生产工艺流程 用压延法生产不发泡的复合地板革，产品由基层与表面装饰膜复合而成。基层为高填充的半硬质压延卷材，成本较低。表面装饰膜为PVC印花薄膜。改变印花图案，可以生产多种花色的产品。基层压延成型后，与装饰膜在三辊复合机上复合并压光或压花。基本生产工艺流程如下：

            配料→捏和→密炼→开炼→压延成型

表面装饰膜→三辊复合压光→冷却→卷取

2、配方与生产工艺  复合地板革基层配方如下：

PVC            100              润滑剂             1～1.5

增塑剂        25～40        碳酸钙             80～120

稳定剂          3～4         

配方中，PVC可选用SG-5或SG-6型。增塑剂以DOP为主，也可以添加少量辅助增塑剂。稳定剂可选用硬脂酸钡、镉、锌等，润滑剂可选用硬脂酸等。碳酸钙应采用偶联剂进行处理。

表面装饰膜为压延印花薄膜，厚度一般为0.15mm。为提高表面的耐污染性，装饰膜中的增塑剂不宜过多，且不宜采用DBP等易迁移的增塑剂。

三、压延法化学压花地板革

压延法化学压花地板革是一种发泡地板革，采用发泡抑制法形成类似压花的图案，故称化学压花地板革。与不发泡地板革相比，发泡地板革具有柔软舒适、富有弹性的优点，所以又称为PVC弹性卷材地板。发泡地板还具有隔声、保温、易于铺装等优点。与地毯相比，则具有易于清洁的优点。化学压花使发泡地板革更富于装饰性，并提高了防滑性能。

1、产品结构  压延法化学压花地板革采用多层复合的方法制成，其产品结构由透明面层、发泡层和基材等组成。

2、化学压花原理与印刷油墨配方  化学压花法的基本原理是在印刷油墨中加入发泡抑制剂，油墨印刷到PVC发泡层上，使印有油墨部分的发泡过程受到抑制，发泡倍率降低。而未印油墨（含抑制剂）的部分，发泡不受影响，倍率较高，从而形成了类似压花效果的立体图案。印刷油墨中添加的发泡抑制剂一般采用有机酸类，如均苯三酸、反丁烯二酸、依康酸等。含抑制剂油墨的基本配方如下：

氯乙烯-乙酸乙烯共聚物 100     发泡抑制剂      100～150

溶剂              500～700     颜料、稳定剂       适量

其中，溶剂为环己酮、乙酸乙酯、丁酮等。

化学压花法也可以在印刷油墨中加入发泡促进剂，称为发泡促进法。

3、生产工艺流程与配方  压延法化学压花地板革的生产工艺流程如下：

配料、捏和、塑炼

基材处理→四辊压延、贴合发泡层→印刷含抑制剂油墨→

复合透明面层→发泡（化学压花）→冷却→收卷

其中，印刷采用凹版印刷机。复合透明面层在三辊复合机上进行。发泡在通道式烘箱中完成，发泡倍率约为2倍。

压延法化学压花地板革的基本配方如下：

适量

配方中，面层增塑剂量较少，是为了防止面层发粘，提高抗污染性。发泡层增塑剂量较多，可以使制品更为柔软。

四、煤矿用风筒革

1、产品结构与工艺流程  煤矿用风筒是制作井下导风筒的材料，须具备阻燃、抗静电性能。风筒革的品种有橡胶型、橡塑型、塑料型三大类。其中，塑料型是用阻燃软质PVC 材料制成的。其产品结构是以织物为骨架，双面压延成双面涂覆软质PVC膜层。这里介绍双面压延法。

双面压延法制造风筒革的生产工艺与压延法普通人造革相似，但需要压延两遍。第一遍压延复合一面膜层，第二遍压延复合另一面膜层。基本工艺流程如下：

基布处理

配料→捏和→塑炼→第一遍压延→复合→半成品                                      

第二遍压延→复合→成品

2、配方 作为骨架材料的织物，可以选用玻纤/棉交织布或高强涤纶晶格布。PVC膜层的配方，要具有阻燃、抗静电性能，并要兼顾力学性能、耐候性、耐寒性等，基本配方如下：

PVC             100         抗静电剂             3～5

增塑剂        50～55         填充剂             10～20

稳定剂          3～5         其他助剂             2～5

阻燃剂         5～10          

配方中，PVC树脂可以选用SG-2或SG-3型。增塑剂以DOP为主，添加DOS以提高耐寒性，添加一些低挥发性增塑剂以改善耐寒性。抗静电剂可选用非离子型抗静电剂，并辅以导电炭黑。填充剂可以选用碳酸钙或硅灰石。稳定剂选用硬脂酸钡、硬脂酸铅等。阻烯剂以三氧化二锑为主，辅以氯化石蜡等阻燃增塑剂。此外，还需添加适量的润滑剂，如硬脂酸，以及适量的颜料。